Quá trình xi mạ nhôm

Xi mạ nhôm là một quá trình mạ phức tạp bởi bề mặt nhôm sẽ nhanh chóng bị oxy hóa khi tiếp xúc với oxy có trong không khí. Khi xi mạ nhôm, phải thực hiện hai bước cơ bản: 1) làm sạch dầu, mỡ và vết bẩn trên bề mặt sản phẩm, và 2) loại bỏ các oxit kim loại có mặt trên bề mặt của sản phẩm. Hầu hết các kim loại sẽ không hình thành lớp oxit trên bề mặt ngay sau bước 2 ở trên. Tuy nhiên, nhôm sẽ bị tái oxy hóa hầu như ngay lập tức sau khi tẩy lớp oxit,  nên đòi hỏi phải có một quy trình xử lý tiền xử lý đặc biệt để giải quyết đặc tính của kim loại này.

Xi mạ nhôm

Để chống lại quá trình oxy hóa nhanh của nhôm, một quy trình thấm kẽm cụ thể được sử dụng, cung cấp một lượng kẽm mỏng bám lên trên bề mặt nhôm. Thấm kẽm là một quá trình đặc biệt khi tinh thể kẽm chứa kẽm có công thức đặc biệt có khả năng tước bất kỳ oxit nhôm còn lại nào từ bề mặt trong khi bám vào bề mặt và tạo một lớp kẽm mỏng. Có thể áp dụng thấm kẽm kép  khi mạ nhôm để cung cấp một lượng kẽm rất mỏng, dày và đồng đều. Kẽm trên bề mặt hoạt động như một “bao bọc kim loại” để nhôm không bị oxy hóa cho đến khi quá trình mạ tiếp theo.

Sau quá trình thấm kẽm, lớp mạ niken điện hoặc niken hóa có thể được sử dụng, khi đó lớp niken bám trên bề mặt và có thể được liên kết với các mạnh mẽ với các lớp mạ sau. Sau khi công đoạn mạ niken hoàn thành, các quy trình mạ như thiếc, bạc hoặc vàng có thể được áp dụng tùy theo yêu cầu cụ thể.

Trong quá trình xi mạ nhôm, có thể có các loại hợp kim nhôm khác nhau được sử dụng trong sản xuất với thành phần khác nhau. Các loại nhôm rèn 1000 series gần như thuần khiết, với rất ít hợp kim kim loại. Các loại phổ biến trong dòng sản phẩm 6000 được hợp kim với đồng, magiê, chrome và silic. Các loại như dòng 2000 và 7000 có thành phần đồng rất cao và dòng 7000 được chế tạo thêm với việc bổ sung kim loại kẽm. Các loại nhôm đúc như A380 và A356 có thành phần silic và đồng cao để tạo điều kiện cho dòng chảy của kim loại trong quá trình đúc.

Để đạt được mối liên kết thích hợp khi mạ nhôm, các thành phần hợp kim phải được loại bỏ khỏi bề mặt của sản phẩm trước khi ứng dụng thấp kẽm. Nếu điều này không xảy ra, có thể hình thành lớp bám “cầu nối” đối với vật liệu hợp kim, khi đó có thể gây các vết rỉ sét trong quá trình sử dụng. Do có các hợp chất hợp kim trên bề mặt nhôm phải được loại bỏ bằng cách hòa tan trong dung dịch axit ở công đoạn tiền xử lý.

Nhiều nhà xi mạ dùng phương pháp không phù hợp để loại bỏ các hợp kim trên bề mặt của sản phẩm nên có thể phát sinh ra lỗi sau này trong quá trình sử dụng. Trong nhiều năm xi mạ nhôm, Alutek có các axit tiền xử lý đặc biệt được tùy chỉnh phù hợp với các thành phần hợp kim có trong mỗi loại nhôm. Việc thiết thiết kế quy trình xử lý phù hợp được thực hiện dựa trên tùy loại hợp kim để xử lý đạt sản phẩm theo yêu cầu. Cách làm này có thể tốn kém hơn và chậm hơn, nhưng giúp độ bám dính ổn định và tính thẩm mỹ sau khi mạ nhôm cải thiện rõ rệt.