Công nghệ kỹ thuật

Anod hóa nhôm và hợp kim nhôm là quá trình “dương cực hóa” bề mặt nhôm trong môi trường điện ly- chúng tôi gọi là anod hóa, giúp sản phẩm nhôm có bề mặt được gia tăng khả năng chống ăn mòn, tăng độ cứng và tăng tính thẩm mỹ.

Anod hóa là một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất trên nhôm. Phản ứng cơ bản trong tất cả các quy trình anod hóa nhôm là chuyển hóa nhôm trên bề mặt thành lớp nhôm oxít. Các chi tiết nhôm, sau khi được xử lý anod hóa sẽ có lớp nhôm oxít dày hơn nhiều lần so với lớp nhôm oxít tự nhiên nên giúp gia tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Đối với các sản phẩm cần trang trí, có thể nhuộm màu cho lớp oxit này.

Năm 1923, quy trình anod hóa lần đầu tiên được dùng trong quy mô công nghiệp dùng để bảo vệ các chi tiết được làm từ hợp kim nhôm của thủy phi cơ. Quy trình khi đó sử dụng hệ axít crômic được gọi là quy trình Bengough-Stuart và được ghi nhận trong tiêu chuẩn quốc phòng DEF STAN 03-24/3 của Anh Quốc. Quy trình này vẫn được sử dụng cho đến ngày nay với số lượng rất ít và được phân loại là loại I (I, IB) theo tiêu chuẩn MIL-A-8625F của Mỹ.

II. Phân loại Anod hóa nhôm

Có rất nhiều loại anod hóa nhôm, tuy nhiên để thống nhất, chúng tôi dùng theo tiêu chuẩn của quân đội Mỹ MIL-A-8625F

Loại I: Lớp anod được hình thành trong môi trường axít crômic và được dùng chủ yếu cho các ứng dụng hàng không yêu cầu độ chống ăn mòn và khả năng bám sơm tốt.

Loại II: Lớp anod được hình thành trong môi trường axít sunphuric. Đây là hệ anod hóa được sử dụng thông dụng nhất và là loại thích hợp nhất để nhuộm màu. Loại này được chia thành hai nhóm

– Nhóm 1 là loại không nhuộm màu màu, lớp anod hóa có thể khác biệt về màu sắc do các thành phần hợp kim, với nhôm có thành phần hợp kim ít thường ít bị thay đổi màu sắc hơn.

– Nhóm 2 là loại anod hóa được nhuộm màu lên bề mặt với nhiều loại màu sắc cơ bản hoặc phối trộn như đen, xanh dương, đỏ, vàng, cam, tím, xanh lục,…

Loại III: hệ anod hóa trong môi trường axít sunfuric ở nhiệt độ thấp và dòng điện cao hơn rất nhiều so với loại II, thường được gọi là “anod hóa cứng”, được dùng để bảo vệ các vật liệu bằng nhôm trong điều kiện mài mòn khốc liệt. Anod hóa cứng hình thành lớp anod dày đặc trên bề với độ dày có thể lên đến 100 µm. Do có các vi lỗ được hình thành sâu nên anod hóa loại III chỉ có thể được nhuộm thành màu đậm.

Bảng so sánh thông số của các loại anod hóa

Lưu ý: (1) có thể tùy chỉnh, (2) xin vui lòng xem bảng màu anod hóa cứng tham khảo

Bảng màu sắc lớp anod hóa cứng trên một số loại mã nhôm

Tính chất lớp anod hóa cứng (loại III) tại ALUTEK

• Tính chống mài mòn không có gì có thể so sánh được với độ chống mài mòn tương đương hoặc tốt hơn thép nhiệt luyện (giá trị HRC là 70) theo phương pháp thử nghiệm Suga và Taber.

• Khả năng chống ăn mòn tốt, khi phun muối lên đến trên 1.000 giờ.

• Đáp ứng tốt cho các sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn kích thước nghiêm ngặt.

• Đáp ứng được các ứng dụng yêu cầu có dung sai nhỏ.

• Độ chống dẫn điện lên đến 2.000 VDC.

• Có tính tản nhiệt tốt.

Tính chất lớp anod hóa màu (loại II, nhóm 2) tại ALUTEK

• Đa dạng về màu sắc.

• Độ bền màu cao.

• Màu sắc đồng đều trên cùng một loại nguyên vật liệu.

• Sản phẩm sau khi được xử lý có độ mượt rất tốt

• Khả năng chống ăn mòn tốt, lên đến trên 336 giờ.

• Có tính tản nhiệt tốt.

Với tất và những gì chúng tôi đang làm tại ALUTEK, quy trình xử lý được quản lý qua các khâu kiểm tra nghiêm ngặt để tạo ra chất lượng và độ ổn định tốt nhất.

ALUTEK có kỹ sư hóa học có thể làm việc chung khách hàng để tìm ra giải pháp anod hóa theo như mong muốn của khách hàng cho từng ứng dụng. Để biết thêm thông tin về dịch vụ anod hóa cứng của chúng tôi, xin vui lòng liên lạc với chúng tôi ngay khi có thể. Chúng tôi rất hân hạnh được đón tiếp Quý khách.