Công nghệ kỹ thuật

Anod hóa nhôm và hợp kim nhôm là quá trình “dương cực hóa” bề mặt nhôm trong môi trường điện ly- chúng tôi gọi là anod hóa, giúp sản phẩm nhôm có bề mặt được gia tăng khả năng chống ăn mòn, tăng độ cứng và tăng tính thẩm mỹ.

Anod hóa là một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất trên nhôm. Phản ứng cơ bản trong tất cả các quy trình anod hóa nhôm là chuyển hóa nhôm trên bề mặt thành lớp nhôm oxít. Các chi tiết nhôm, sau khi được xử lý anod hóa sẽ có lớp nhôm oxít dày hơn nhiều lần so với lớp nhôm oxít tự nhiên nên giúp gia tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Đối với các sản phẩm cần trang trí, có thể nhuộm màu cho lớp oxit này.

Năm 1923, quy trình anod hóa lần đầu tiên được dùng trong quy mô công nghiệp dùng để bảo vệ các chi tiết được làm từ hợp kim nhôm của thủy phi cơ. Quy trình khi đó sử dụng hệ axít crômic được gọi là quy trình Bengough-Stuart và được ghi nhận trong tiêu chuẩn quốc phòng DEF STAN 03-24/3 của Anh Quốc. Quy trình này vẫn được sử dụng cho đến ngày nay với số lượng rất ít và được phân loại là loại I (I, IB) theo tiêu chuẩn MIL-A-8625F của Mỹ.

anodhoa_vn

II. Phân loại Anod hóa nhôm

Có rất nhiều loại anod hóa nhôm, tuy nhiên để thống nhất, chúng tôi dùng theo tiêu chuẩn của quân đội Mỹ MIL-A-8625F

Loại I: Lớp anod được hình thành trong môi trường axít crômic và được dùng chủ yếu cho các ứng dụng hàng không yêu cầu độ chống ăn mòn và khả năng bám sơm tốt.

Loại II: Lớp anod được hình thành trong môi trường axít sunphuric. Đây là hệ anod hóa được sử dụng thông dụng nhất và là loại thích hợp nhất để nhuộm màu. Loại này được chia thành hai nhóm

– Nhóm 1 là loại không nhuộm màu màu, lớp anod hóa có thể khác biệt về màu sắc do các thành phần hợp kim, với nhôm có thành phần hợp kim ít thường ít bị thay đổi màu sắc hơn.

– Nhóm 2 là loại anod hóa được nhuộm màu lên bề mặt với nhiều loại màu sắc cơ bản hoặc phối trộn như đen, xanh dương, đỏ, vàng, cam, tím, xanh lục,…

Loại III: hệ anod hóa trong môi trường axít sunfuric ở nhiệt độ thấp và dòng điện cao hơn rất nhiều so với loại II, thường được gọi là “anod hóa cứng”, được dùng để bảo vệ các vật liệu bằng nhôm trong điều kiện mài mòn khốc liệt. Anod hóa cứng hình thành lớp anod dày đặc trên bề với độ dày có thể lên đến 100 µm. Do có các vi lỗ được hình thành sâu nên anod hóa loại III chỉ có thể được nhuộm thành màu đậm.

Bảng so sánh thông số của các loại anod hóa

Loại anod hóa Nhiệt độ hoạt động Thời gian xử lý Ngoại quan lớp anod Độ dày lớp anod
Loại I 25 – 40 oC 20 – 40 phút Không màu 2 – 5 µm
Loại II, nhóm 1 18 – 22 oC 5 – 15 phút Không màu 2 – 5 µm (1)
Loại II, nhóm 2 18 – 22 oC 10 – 40 phút Đa dạng theo nhu cầu 5 – 20 µm (1)
Loại III -5 – 0 oC 60 – 120 phút Vàng, xám, đen (2) 50 – 100 µm (1)

Lưu ý: (1) có thể tùy chỉnh, (2) xin vui lòng xem bảng màu anod hóa cứng tham khảo

Bảng màu sắc lớp anod hóa cứng trên một số loại mã nhôm

Mã Nhôm A1100 A2011 A2014 A2024 A5052 A6061 A6063 A7075
Màu sắc Vàng Xám Xám Vàng Đen Đen Đen Vàng

Tính chất lớp anod hóa cứng (loại III) tại ALUTEK

• Tính chống mài mòn không có gì có thể so sánh được với độ chống mài mòn tương đương hoặc tốt hơn thép nhiệt luyện (giá trị HRC là 70) theo phương pháp thử nghiệm Suga và Taber.

• Khả năng chống ăn mòn tốt, khi phun muối lên đến trên 1.000 giờ.

• Đáp ứng tốt cho các sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn kích thước nghiêm ngặt.

• Đáp ứng được các ứng dụng yêu cầu có dung sai nhỏ.

• Độ chống dẫn điện lên đến 2.000 VDC.

• Có tính tản nhiệt tốt.

Tính chất lớp anod hóa màu (loại II, nhóm 2) tại ALUTEK

• Đa dạng về màu sắc.

• Độ bền màu cao.

• Màu sắc đồng đều trên cùng một loại nguyên vật liệu.

• Sản phẩm sau khi được xử lý có độ mượt rất tốt

• Khả năng chống ăn mòn tốt, lên đến trên 336 giờ.

• Có tính tản nhiệt tốt.

Với tất và những gì chúng tôi đang làm tại ALUTEK, quy trình xử lý được quản lý qua các khâu kiểm tra nghiêm ngặt để tạo ra chất lượng và độ ổn định tốt nhất.

ALUTEK có kỹ sư hóa học có thể làm việc chung khách hàng để tìm ra giải pháp anod hóa theo như mong muốn của khách hàng cho từng ứng dụng. Để biết thêm thông tin về dịch vụ anod hóa cứng của chúng tôi, xin vui lòng liên lạc với chúng tôi ngay khi có thể. Chúng tôi rất hân hạnh được đón tiếp Quý khách.

Bình luận bài viết

Bình luận gần đây (0 bình luận)

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bài viết liên quan

//

Color anodizing of Aluminium

Class 2 is kind of colored anodized surface with a variety of basic colors such as black or mixed, blue, red, yellow, orange, purple, green, ... PROPERTIES OF COLOR ANODIZING...

Xem chi tiết →
//

Technical Description

Anodizing of aluminium is accomplished by immersing aluminumpart into a tank filled with an acid electrolyte bath and passing an electric current through the solution. Anodizing is one of the...

Xem chi tiết →
//

Why choose us?

ALUTEK offers a chemical engineering staff that works with each individual client to cdevelop an anodizing solution that is custom designed to each application. For more information on our custom...

Xem chi tiết →
//

About Us

In 2007, An Viet Long Co., Ltd was originated by Mr. Le Trieu Bao Loc, specializing in manufacturing precision mechanical components made of aluminium. In the first period, with strict...

Xem chi tiết →
//

Làm thế nào để anode nhôm

Anode nhôm sử dụng axit để tạo ra một lớp chống ăn mòn và mài mòn trên một kim loại. Quá trình anode nhôm cũng thay đổi cấu trúc tinh...

Xem chi tiết →
//

Anode nhôm và nhuộm màu nhôm với axit ắc quy

Anode nhôm và nhuộm màu nhôm của các bộ phận cố định bằng nhôm ở nhiều chi tiết từ lâu đã là phổ biến. Nhưng việc sử dụng axit ắc...

Xem chi tiết →


Ý kiến khách hàng

  • Class 2 is kind of colored anodized surface with a variety of basic colors such as black or mixed, blue, red, yellow, orange, purple, green, ...
PROPERTIES OF COLOR ANODIZING FILM (TYPE II) FROM ALUTEK
  • Variety of color.
  • High color fastness.
  • Uniform color on the same type of aluminium alloys
  • High smoothness
  • Can achieve salt spray resistance in excess of 336 hours.
•    Good heat dissipation
Color anodizing of Aluminium
Anodizing of aluminium is accomplished by immersing aluminumpart into a tank filled with an acid electrolyte bath and passing an electric current through the solution. Anodizing is one of the most common surface treatments of aluminum. In all anodizing processes, the basic reaction is conversion of the aluminum surface to aluminum oxide. The aluminum part, when made anodic in an electrolytic cell, causes the oxide layer to become thicker, leading to better corrosion and wear resistance. For decorative purposes, the oxide layer formed on the surface can be dyed. Anodizing aluminium was first used on an industrial scale in 1923 to protect Duralumin Seaplane parts from corrosion. This early chromic acid process was called the Bengough-Stuart process and was documented in British defence specification DEF STAN 03-24/3. It is still used today and is classified as type I (I, IB) according to the 8625 US standard MIL. anodhoa_vn

II.CLASSIFICATION OF ANODIZING OF ALUMINIUM

There are several types of anodizing of aluminium. The basic classifications for MIL-A-8625F are Type I—Chromic acid anodizing: Conventional coatings formed from a chromic acid bath. Chromic anodize coatings are principally used for aerospace applications requiring corrosion resistance and good paint adhesion. Type II—Sulfuric acid anodizing: Conventional coatings formed from a sulfuric acid bath. Sulfuric anodizing is the most commonly used and most suitable process for coloring. - Class 1 is kind of clear anodizing on aluminum, anodized layer may differ in color due to the alloy composition, with aluminum alloy components are less altered little more color. - Class 2 is kind of colored anodized surface with a variety of basic colors such as black or mixed, blue, red, yellow, orange, purple, green, ... Type III—Hard coat anodizing: Low-temperature bath and higher current densities to produce thicker coatings, which provide greater wear and abrasion-resistant surfaces. Type III anodize finishes can be dyed or non-dyed. THE COMPARISON TABLE OF SEVERAL ANODIZING TYPES
Anodizing Type Temperature Treatment time Color appearance Thickness
Type I 25 - 40 °C 20 - 40 minutes Clear 2-5 pm
Type II, class 1 18 - 22 °C 5-15 minutes Clear 2 - 5 pm
Type II, class 2 18 - 22 °C 10 - 40 minutes Many colors 5 - 20 pm m
Type III -5 - 0 °C 60 - 120 minutes Bronze, gray, black (2) 5 - 100 pm (1)
** Notes: (1) - can be adjusted, (2) - please see the color table for hard anodizing.   TABLE OF COLOR OF HARD ANODIZING FILM
Al alloys A1100 A2011 A2014 A2024 A5052 A6061 A6063 A7075
Color Bronze Gray Gray Bronze Black Black Black Bronze
PROPERTIES OF HARD ANODIZING FILM FROM ALUTEK
  • Unmatched wear properties
  • Coatings wear as well as or better than hardened steels (HRC values of 70) as judged by Suga and Taber Wear tests.
  • Can achieve salt spray resistance in excess of 1000 hours.
  • Good for salvage work of parts with critical dimensional specifications.
  • Can achieve very tight tolerances.
  • High dielectric strength to 2000VDC.
  • Good heat dissipation
PROPERTIES OF COLOR ANODIZING FILM (TYPE II) FROM ALUTEK
  • Variety of color.
  • High color fastness.
  • Uniform color on the same type of aluminium alloys
  • High smoothness
  • Can achieve salt spray resistance in excess of 336 hours.
  • Good heat dissipation
We are building day by day; processes are managed through strict checks to perform the good quality and the best stability. ALUTEK offers a chemical engineering staff that works with each individual client to develop an anodizing solution that is custom designed to each application. For more information on our custom electrolytic and hard anodizing services, please contact us directly. We are looking forward to co-operating with you.
Technical Description
ALUTEK offers a chemical engineering staff that works with each individual client to cdevelop an anodizing solution that is custom designed to each application. For more information on our custom electrolytic and hard anodizing services, please contact us directly. We are looking forward to co-operating with you.
Why choose us?
Về đầu trang